Guia de seleção de grau MCC para CMOs: PH101 vs PH102 vs PH200

As equipas de CMO (Organização de Fabrico por Contrato) enfrentam frequentemente uma decisão simples, mas crucial: selecionar o grau correto de celulose microcristalina (MCC), incluir os requisitos do fornecedor no RFP/COA (Request for Proposal/Analysis Certificate) e comprovar o desempenho na impressora alvo antes do aumento de escala. Este guia simplifica este processo com uma matriz de seleção prática, uma lista de verificação de compras pronta a usar e um plano DOE (Experiment Planning) enxuto para qualificar a combinação fornecedor-grau de pasta de papel. A Shine Health é citada como exemplo de fornecimento; a empresa oferece rastreabilidade de lotes, COAs e sacos de papel kraft padrão de 25 kg com revestimento de PE para envios a granel.

1) Seleção rápida de notas: uma estrutura de 3 passos

Utilize este fluxo para reduzir a inclinação antes do trabalho de bancada:

• Etapa 1 — Tipo de processo: compressão direta (CD), granulação húmida ou correção de fluxo em misturas.
• Passo 2 — Fluidez da mistura do IFA: boa, moderada ou fraca (considere a consistência de enchimento da matriz à velocidade alvo).
• Etapa 3 — Objetivos do comprimido: resistência à tração, perfil de desintegração, capacidade de compressão a alta velocidade e limites de variação de peso.

Matriz de notas (qualitativa)

Porque funciona: pós mais finos aumentam a área de contacto e a deformação plástica, aumentando a resistência à tração e diminuindo a friabilidade; os pós mais grossos geralmente fluem melhor, melhorando o controlo do peso e o enchimento da matriz a alta velocidade. Na prática, o PH102 apresenta, normalmente, o melhor equilíbrio entre a densidade e o grau de compactação, enquanto o PH101 favorece a resistência à compactação e o PH200 estabiliza o escoamento em sistemas complexos com dosagens elevadas.

2) Lista de verificação para aquisição/RFP (pronta para cópia)

Para reduzir a variabilidade e facilitar a qualificação rápida, inclua estes campos e controlos do Plano de Análise (COA) no seu Pedido de Propostas (RFP):

• Identificação: fabricante, nome da classe, número de lote/partida, data de emissão do certificado de análise.
• Distribuição granulométrica: D10 / D50 / D90.
• Densidade aparente e aproveitada; índices de fluxo derivados (por exemplo, índice de Hausner, índice de Carr).
• Área superficial específica (por exemplo, BET), densidade real e porosidade.
• Perda por secagem/teor de humidade; dados de absorção de humidade em diferentes pontos de humidade relativa, quando disponíveis.
• Observações da morfologia das partículas (microscopia) e da aglomeração.
• Microbiologia: APC, leveduras e bolores, coliformes; limites de metais pesados ​​conforme especificação interna.
• Pacote de conformidade: comprovativo das BPF/BPFc, prazo de validade, condições de armazenamento e país de origem.
• Embalagem: saco de papel kraft de 25 kg com revestimento em PE (ou IBC de grau farmacêutico); etiquetas claras indicando o lote e a data de validade.
• Rastreabilidade e controlo de alterações: notificação prévia obrigatória para qualquer alteração de processo/material.
• Cláusula de qualidade: os três primeiros lotes comerciais estão sujeitos a testes independentes realizados por terceiros.

Exemplo da Shine Health: Certificados de Análise (COAs), rastreabilidade de lotes e embalagens de kraft+PE de 25 kg são opções padrão do fornecedor.

3) Testes piloto e planeamento de experiências (DOE) para qualificar fornecedor/classificação.

Procure condições de imprensa realistas e comparações diretas entre as categorias pré-selecionadas.

• Amostra mínima: 2–5 kg por tipo/lote.
• Desenho: planeamento fatorial de experiências (DOE) com fatores como o grau de MCC, o nível de MCC, o nível de lubrificante (por exemplo, estearato de magnésio 0,25–2%) e a velocidade de prensagem. Manter as ferramentas constantes.
• Principais parâmetros de avaliação: resistência à tração (MPa) e força de rutura, friabilidade (<1% do objetivo), desintegração (conforme especificação), variação de peso, uniformidade de conteúdo (%RSD), força de ejeção e defeitos visíveis (encapsulamento/laminação).
• Testes especiais: sensibilidade ao lubrificante e simulação de alta velocidade para avaliar os limites de enchimento da matriz.
• Aceitação: o certificado de análise (COA) deve corresponder às especificações; os resultados do planeamento de experiências (DOE) devem cumprir os intervalos predefinidos. Exigir que o fornecedor apresente a causa raiz e as ações necessárias caso as tendências se desviem em larga escala; exigir testes de terceiros para os três primeiros lotes.

Dica: resuma os resultados numa tabela comparativa concisa e arquive-a juntamente com os registos de lote e os certificados de análise originais.

4) Riscos típicos e alavancas de formulação

• Instabilidade de fluxo: adicione uma pequena quantidade de agente deslizante (por exemplo, sílica coloidal) ou faça uma transição piloto para SMCC para enchimento crítico da matriz — trate o SMCC como um excipiente distinto e requalifique.
• APIs sensíveis à humidade: especificar MCC com baixo teor de humidade e solicitar curvas de sorção; realizar estudos de compatibilidade sob stress.
• Ejeção/fecho: reduza o lubrificante, ajuste a velocidade da prensa e considere um teor de humidade mais baixo; ajuste com precisão o nível de aglutinante ou a granulação antes de considerar alterações no CAPEX.
• Documentação: registe qualquer alteração de classificação como uma alteração controlada na formulação, de acordo com o controlo de alterações do fornecedor.

5) Fluxo de trabalho de aquisição rápido

1. Lista de pré-selecionados por processo: DC → PH102; granulação húmida → PH101; correção de caudal em linhas de alta dosagem ou alta velocidade → PH200.
2. Solicitar certificado de análise (COA), amostras de 2 a 5 kg e comprovativo de Boas Práticas de Fabrico (GMP).
3. Realize um teste DOE comparativo direto na sua prensa, incluindo a sensibilidade ao lubrificante.
4. Aprovar fornecedor/qualidade após revisão do Departamento de Energia (DOE); contratar notificações prévias de alterações e testes de terceiros nos lotes iniciais.
5. Monitorizar os atributos críticos de qualidade (CQAs) na produção (variação de peso, friabilidade, resistência à tracção) e requalificar sempre que se verifiquem mudanças de fornecedor.

Precisa de modelos? A sua equipa técnica pode adaptar rapidamente um encarte de RFP de uma página e uma folha de DOE alinhada com a lista de verificação acima para contacto com fornecedores e aprovações internas.

Referências

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