Guião para ampliação da escala de revestimento de filmes

Este conciso guia técnico explica como selecionar excipientes para revestimento de comprimidos, estruturar a fase de testes em laboratório e piloto e escalar a produção para a fase comercial em segurança, preservando a cinética de secagem e a qualidade dos comprimidos. O guia centra-se em escolhas práticas de excipientes (polímeros, plastificantes, pigmentos, agentes antiaglomerantes), um plano de testes por etapas, quais os parâmetros críticos de processo (PCPs) que devem ser registados e ações corretivas imediatas para defeitos comuns. Quando apropriado, os materiais e pré-misturas da Shine Health são mencionados como opções de fornecedores.

1.º Escolha o sistema de polímeros que melhor se adapta ao perfil do produto desejado.

• HPMC (hidroxipropilmetilcelulose): preferida para revestimentos aquosos de libertação imediata e mascaramento de sabor. Sólidos típicos do revestimento: 8–20% p/p. Utilize TEC ou PEG (400–6000) como plastificantes em concentrações de ~5–12%. Procure a coalescência do filme próximo dos 40–50 °C durante a cura.

•PVA (álcool polivinílico): películas fortes, brilhantes e com boa resistência mecânica. Sólidos 10–18%; emparelhar com plastificantes PEG (5–12%). Considere o aumento da higroscopicidade nos estudos de armazenamento.

• Etilcelulose: utilizada em sistemas de barreira à humidade ou de libertação modificada. Sólidos de 12 a 25%; TEC de 5 a 15% é comum. Combine com formadores de poros quando for necessário um perfil de libertação controlada.

•Resinas acrílicas: selecionadas para libertação entérica/direcionada; seguir as orientações do fornecedor relativamente ao pH e ao solvente.

Verificações de compatibilidade: avalie sempre o API e o pós-revestimento de dissolução, meça a absorção de humidade, certifique-se de que a Tg do polímero está abaixo da temperatura de cura desejada e verifique a dispersão do pigmento para evitar manchas. Utilize removedores de pegajosidade (talco, estearato de magnésio, sílica coloidal) com moderação para corrigir a pegajosidade.

2. Triagem laboratorial → estudo piloto: ensaios instrumentados e por etapas

• Comece com uma mini-panela (50–200 g) ou um leito fluidizado de bancada. Aplique um revestimento de sementes com baixo teor de sólidos (5–8%) a uma taxa de pulverização baixa para estabilizar o leito e, em seguida, aumente o aumento de peso até atingir o objetivo com passagens intermédias.

•Pontos de teste: adesão/desprendimento, flexibilidade do filme, dissolução e imagem térmica/infravermelha da base para identificar pontos quentes.

• Critérios de decisão: o ganho de peso alvo, o limite de aderência e a aprovação/reprovação na dissolução determinam os ajustes da fórmula piloto (nível de plastificante, teor de sólidos).

3.º Princípio de ampliação de escala: preservar a cinética de secagem, e não apenas a taxa de pulverização.

A regra fundamental para o aumento de escala é preservar a cinética de secagem em diferentes tamanhos de equipamento — manter a temperatura do leito de comprimidos (geralmente entre 30 e 45 °C, dependendo da sensibilidade do polímero e do IFA) e a relação entre o caudal mássico de ar e o de pulverização constantes, em vez de aumentar a taxa de pulverização linearmente. Coordene os aumentos da pulverização com o ar disponível no processo, o padrão de pulverização e a velocidade de passagem dos comprimidos no tabuleiro. Utilize uma estratégia de pulverização por etapas: sementeira → formação → acabamento, e ajuste a atomização para controlar o Dv50 das gotas e evitar o excesso de humidade.

4. CPPs essenciais e registo de dados

Instrumente e registe o seguinte a uma cadência de 60 segundos para detetar transições precocemente e construir um espaço de projeto robusto:

•temperatura do leito de comprimidos, temperatura de entrada/saída e humidade relativa/ponto de orvalho de saída;

• Caudal mássico de pulverização (ou caudal de sólidos pulverizados), pressão de atomização, velocidade e binário do tambor, profundidade do leito e carga do tambor. Ligue os gatilhos OOS (fora de especificação) à temperatura do leito e à relação pulverização:ar para permitir uma ação corretiva rápida.

5. Resolução rápida de problemas e correções preventivas

• Excesso de humidade/desprendimento: reduza imediatamente a taxa de pulverização em 20–30%, aumente o fluxo de ar ou a temperatura moderadamente e aumente a velocidade da panela. Para lotes seguintes, reduza o plastificante em 1–3% ou adicione um agente antiaglomerante.

• Aderência/duplicação: se o filme estiver quebradiço, aumente a quantidade de plastificante; caso contrário, reduza o tamanho das gotas aumentando o ar de atomização ou aplique uma ligeira camada de pó de talco entre as passagens.

• Manchas/hemorragia de cor: melhorar a molhabilidade e dispersão do pigmento, reduzir a percentagem de sólidos por passagem e ajustar o padrão do bico.

• Secagem rápida por pulverização: reduzir a temperatura de entrada ou aumentar a quantidade de sólidos pulverizados para melhorar a coalescência.

Notas de garantia de qualidade, fornecedores e regulamentação

Utilize excipientes de grau GMP e solicite o Certificado de Análise (COA), a Ficha de Dados de Segurança (MSDS) e os dados técnicos (sólidos, Tg, cura recomendada). A Shine Health disponibiliza pré-misturas e suporte técnico (revestimento de película, barreira de humidade, pré-mistura) para agilizar a resolução de problemas e auxiliar na escalabilidade. Siga o caminho recomendado para aprovação: validação piloto → verificação comercial → OQ/PQ e lotes de estabilidade.

Próximos passos práticos

Prepare uma matriz laboratório→piloto: receita do tegumento da semente, meta de ganho de peso, faixas de aceitação de CPP e um plano de registro de 1 minuto. Solicite amostras de pré-misturas, fichas técnicas e suporte no local do seu fornecedor de excipientes para acelerar o sucesso da primeira passagem.

Contato:info@sdshinehealth.com| +86‑13405443339

Referências

Y. Suzuki, T. Suzuki, H. Minami, K. Terada. Um novo modelo de ampliação para a previsão de parâmetros do processo de revestimento de filmes farmacêuticos. Boletim Químico e Farmacêutico, 2016.

P. Pandey, R. Turton et al. Aumento de escala de um processo de pan-revestimento. AAPS PharmSciTech, 2006.

A. Salawi. Revestimento farmacêutico e suas diferentes abordagens: uma revisão. Polímeros, 2022.

H. Liu, R. Meyer et al. Otimização de atributos críticos de qualidade no revestimento de filmes de comprimidos e determinação de espaço de design. AAPS PharmSciTech, 2021.

R. Ping-yuan. Consideração dos principais fatores durante o processo de aumento de escala do revestimento de filme. Jornal Chinês de Novas Drogas, 2009.

Páginas de produtos e especificações técnicas da Shandong Shine Health Co., Ltd. para agentes de revestimento de filmes e pré-misturas (2024–2025).